脫硫塔的應(yīng)用

脫硫塔的運用

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫體系中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備，一般選用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中流量大、運用條件苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有:

(1)強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有很多的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性

(2)強腐蝕性

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5~6，參加脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的參加點有關(guān));Cl-可富集超越80000mg/L，在低pH值的條件下，將發(fā)生激烈的腐蝕性。

(3)氣蝕性

脫硫塔的運用在脫硫體系中，循環(huán)泵運送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵運送的漿液為氣固液多相流，固相對泵功能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相雜亂且更難猜測。當泵運送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、功率均有所下降，含氣量越大，功率下降越快。隨著含氣量的添加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振蕩，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸進口處和葉片反面等處聚集氣領(lǐng)會導(dǎo)致流阻阻力增大乃至斷流，繼而使工況惡化，有必要氣蝕量添加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量功能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的功能將出現(xiàn)徒降，當進口氣體達20%~30%時，泵徹底斷流。離心泵答應(yīng)含氣量(體積比)極限小于5%。

高分子復(fù)合資料現(xiàn)場運用的主要優(yōu)點是:常溫操作，避免因為焊補等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對零部件的二次損害等;別的施工進程簡略，修正工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備部分拆裝修正;資料的可塑性好，自身具有好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題理想的運用技術(shù)。