玻璃鋼儲罐的安裝要點有哪些呢？

玻璃鋼儲罐的安裝要點有哪些呢？

玻璃鋼儲罐的裝置要害具體如下：

1、準備工作。

（1）仔細閱讀規劃文件，留意模具的選用、各部分尺寸、原資料選用、鋪層規劃等要害事項，做到心中有數。

（2）設備調試。首要仔細查看設備運轉及工作部位是否正常，脫硫塔生產廠家特別要細心查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有阻塞現象，之間配比是否到達規劃要求；要確保脫模、環繞、制襯、修整等設備的運轉穩定和工作精度。

（3）整理模具。要求模具外表無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到外表平滑，有問題及時修理、保護。

（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具外表應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，雙面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。

（1）封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原資料相同，選用噴槍噴發成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設結束，深度固化。

（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴發噴發紗與玻璃布替換進行。玻璃布各單層鋪設進程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥重復滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底浸透。要求各增強資料層到達規劃的樹脂含量要求。

（3）進程查驗，深度固化，脫模。

3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，首要起防腐防滲效果。

（1）內襯樹脂配制。根據其時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方系統進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進展合理掌握。當現場情況發作變化時，制造部分應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂。

（2）按規劃要求的鋪層進程進行內襯層制造。內襯的制造選用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴發成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲效果，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。

（3）進程查驗。按規劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否到達規劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發作上述情況應及時采取處理辦法。

（4）內襯深度固化，脫模。

4、拼裝。

（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成規劃文件規則的尺寸。

（2）用拼裝環將筒體內襯和封頭對接，將拼裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，拼裝環刺進筒體內襯，脹緊拼裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在拼裝環外露部分，緩慢脹緊拼裝環，并丈量內襯周長及3點（均布）直徑，至到達標準要求。

（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，山東脫硫塔外層寬度不小于250mm。整體加強結束，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。

（4）進程查驗。

5、整體加強。

（1）將拼裝好的設備殼體接入數控纖維環繞機，打磨、修整設備殼體外外表。在內襯管口處鉆孔，充氣確保內襯的圓度。

（2）用短切氈部分加強下封底與筒體角落應力集中區，調整環繞角及封頭包角，依習慣封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

（3）選用一高三多、退纏進噴，噴發紗、環向與穿插環繞替換進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，確保罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整環繞設備及環繞參數，整體加強中穿插環繞的環繞長度大于設備筒體長度，環繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。

（4）進程查驗，深度固化。

6、外保護層。整體制造結束后（包括配件裝置），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

7、安裝管口。根據圖紙劃線定位，開孔裝置管口。

8、送檢、試水、試壓。